Comment bien choisir un roulement et éviter les pannes mécaniques

Le roulement industriel est un composant mécanique essentiel au bon fonctionnement de nombreux équipements. De l’industrie lourde à l’électroménager, le choix du roulement influence directement la performance, la fiabilité et la durée de vie des machines.

👉 Un mauvais choix de roulement peut être à l’origine de jusqu’à 50 % des pannes mécaniques, selon SKF. D’où l’importance de sélectionner un roulement adapté à son application.

Voir nos roulements

Pourquoi le choix du roulement est déterminant ?

Un roulement mal dimensionné ou mal adapté peut entraîner :

• une usure prématurée
• des arrêts de production coûteux
• une surchauffe
• voire des défaillances mécaniques graves

Choisir le bon roulement, c’est donc investir dans la durabilité et la sécurité de vos installations.

👉 Chez Texime, nous accompagnons les professionnels pour sécuriser chaque application industrielle.

Les principaux types de roulements

Il existe plusieurs types de roulements, chacun répondant à des contraintes spécifiques de charge, de vitesse ou d’environnement.

Comprendre les types de charges appliquées aux roulements

→ Charge radiale :

Force perpendiculaire à l’axe du roulement.

→ Charge axiale :

Force parallèle à l’axe.

→ Charge combinée :

Combinaison des deux.

Vitesse, désalignement et température : les facteurs clés

Au-delà des charges, plusieurs paramètres techniques influencent directement la durée de vie du roulement.

→ La Vitesse de Rotation

La vitesse maximale admissible varie selon le type de roulement.

• Les roulements à billes peuvent atteindre des vitesses très élevées (jusqu’à 40 000 tr/min pour des modèles de précision).
• Les roulements à rouleaux supportent des charges plus lourdes, mais à des vitesses plus modérées.

👉 Une vitesse mal évaluée peut provoquer surchauffe et dégradation rapide.

→ Le Désalignement

Si vos arbres ou montages ne sont pas parfaitement alignés (flexion, déformation, vibration), il faut privilégier un roulement auto-aligneur.

Solution : roulements à rotule sur billes, spécialement conçus pour absorber les écarts d'alignement.

→ La Température

Un roulement standard fonctionne entre –20°C et +120°C. Au-delà, il faut adapter les matériaux et les lubrifiants.

Exemples d'environnements spécifiques : fonderie, cryogénie, agroalimentaire.

→ Plus les contraintes sont complexes, plus le choix nécessite expertise. C'est là que l'accompagnement Texime fait la différence.

Les critères techniques essentiels à prendre en compte

Avant de sélectionner un roulement, vérifiez systématiquement :

► Vitesse : influe sur la durabilité et le type de roulement.

► Température : les conditions thermiques affectent les matériaux et les lubrifiants.

► Environnement : poussière, humidité ou produits chimiques nécessitent des protections spécifiques.

► Tolérances : jeu interne et précisions doivent suivre les normes ISO 281.

Les erreurs courantes à éviter et leurs impacts

Certaines erreurs reviennent fréquemment lors du choix d’un roulement industriel :

❌ Négliger la charge axiale

➡️ Usure prématurée et défaillance rapide

❌ Sous-estimer la vitesse de rotation

➡️ Surchauffe et détérioration accélérée

❌ Lubrification inadaptée

➡️ Perte de performance et durée de vie réduite

❌ Roulement non adapté à l’environnement

➡️ Risque de panne et perte de garantie

Checklist finale

✔ Charge supportée

✔ Vitesse de rotation

✔ Alignement

✔ Conditions environnementales

✔ Dimensions

✔ Maintenance

✔ Précision

💬 Besoin de conseils ?

Contactez l’équipe Texime : web@texime.com ou par téléphone au 03.27.21.18.51

Découvrez l'ensemble des roulements que nous vous proposons.